Madera de madera contrachapada Habilidades técnicas

La madera contrachapada es una placa de tres capas o múltiples capas, como material, hecho por secciones de madera de corte giratorio en carillas o planeando bloques de madera en piezas delgadas, y luego uniéndolas con adhesivo. Por lo general, está hecho de carillas numeradas impares y se une con capas adyacentes de carillas con sus direcciones de fibra perpendiculares entre sí. El siguiente es el proceso de producción general de la madera contrachapada:

1 、 Preparación de materia prima

Selección de registros

Elija registros con troncos rectos, sin plagas o enfermedades, e incluso anillos anuales. Las especies de árboles comunes incluyen abedul, pino, álamo, eucalipto, etc.

El diámetro de los registros generalmente no es inferior a 15 centímetros para garantizar que la máquina de pelado de chapa se corta suficiente área de chapa.

Corte y pelado de troncos

Corte los registros a una longitud adecuada (como 2.44 metros) para el procesamiento posterior.

Retire la corteza a través de la pelado mecánica (como una máquina de pelado tipo tambor) para garantizar una superficie limpia de la chapa.

Ablandando el tratamiento de los registros

Para madera dura o troncos con bajo contenido de humedad, se requiere un tratamiento de ablandamiento (como remojar en agua caliente o vapor) para mejorar la plasticidad de la madera y facilitar el corte giratorio.

2 、 Preparación de una sola placa

pelado de chapa

Peleo de chapa: corrija los registros en la máquina de pelado de chapa y use la rotación y la alimentación de la herramienta para cortar los registros en carillas continuas (generalmente de 0.5-3 mm de espesor).

Planificación: Utilizado para preparar carillas decorativas (madera delgada), los bloques de madera se cortan en carillas más delgadas (como 0.2-1 mm) por una máquina de cepillado.

Secado de chapa

El contenido de humedad de la chapa después del corte giratorio es relativamente alto (aproximadamente 60%~ 80%), y debe ser secado por un secador (como un tipo de rodillo o secador de cinturón de malla) a un contenido de humedad de 8%~ 12%para evitar burbujas o deformación durante la unión.

Clasificación de una sola mesa

Reparación: complete defectos como juntas, grietas, etc. en la chapa (como el uso de masas o parches).

Corte: corte la chapa a dimensiones estándar (como 1220 × 2440 mm) y elimine los bordes dañados.

Calificación: dividida en diferentes grados basados ​​en la calidad de la chapa (como la planitud, el número de defectos), utilizados para diferentes capas de madera contrachapada (capa superficial, capa de núcleo, capa inferior).

3 、 Cubra de pegamento y ensamblaje

Mezcla de pegamento

Los adhesivos comunes incluyen resina de formaldehído de urea (UF), resina fenólica (PF), resina de formaldehído de melamina (MF), etc. Elija el tipo adhesivo apropiado de acuerdo con el propósito de la madera contrachapada (como interior o exterior).

Mezcle la solución adhesiva con agentes de curado y rellenos (como la harina y el almidón) en proporción, ajuste la viscosidad y la velocidad de curado.

pegamento

Aplique una solución adhesiva uniformemente en la superficie de la chapa utilizando una máquina de esparcidor de pegamento (como el esparcidor del pegamento del rodillo o la máquina de recubrimiento de cortina), con una cantidad de recubrimiento que generalmente varía de 100 a 400 gramos por metro cuadrado (ajustado de acuerdo con el grosor de la chapa y el tipo de adhesivo).

asamblea

Diseño de capa: el número de capas de madera contrachapada es impar (como 3, 5, 7), y la dirección de fibra de las capas adyacentes de madera contrachapada es perpendicular para equilibrar el estrés interno y mejorar la estabilidad dimensional.

Principio de disposición: use chapa de alta calidad (con una textura hermosa y pocos defectos) para las capas de superficie e inferior, y use chapa o chapa de chatarra secundaria para la capa central.

Prensado previo: después de ensamblar el tocho, aplique baja presión (0.3 ~ 0.5 megapascales) a través de una máquina de prensa previa para unir preliminarmente la chapa, facilitando el transporte posterior y la presión caliente.

4 、 Vínculos de prensa en caliente

Parámetros del proceso de presión en caliente

Temperatura: el adhesivo de resina de formaldehído de urea es generalmente de 100-120 ℃, y el adhesivo de resina fenólica es 130-150 ℃.

Presión: ajustado según la densidad de madera y el grosor de la chapa, típicamente que varía de 0.8 a 1.5 megapascales.

Tiempo: calculado según el grosor de la madera contrachapada, se necesitan aproximadamente 1-3 minutos por milímetro de grosor (como 18-54 minutos para una presión caliente de madera contrachapada de 18 mm de espesor).

Equipo de presión en caliente

El equipo de uso común es una prensa caliente de múltiples capas o una prensa caliente continua, y la superficie de la placa de presión debe ser suave para garantizar que la superficie de la madera de contrachapado esté plana.

Presentamiento en caliente después del tratamiento

Después de completar la presión caliente, la madera contrachapada debe enfriarse a temperatura ambiente (ya sea por enfriamiento de aire o enfriamiento natural) para evitar la deformación causada por el estrés interno.

5 、 Post Procesamiento

Guarnición

Use una máquina de corte longitudinal y transversal para cortar la madera contrachapada en especificaciones estándar (como 1220 × 2440 mm), eliminando las rebabas de borde y las manchas de pegamento.

Lijado

Pule la superficie del tablero con una máquina de lijado para eliminar las rebabas y la desigualidad, y controlar la tolerancia al grosor dentro de ± 0.3 milímetros.

La madera contrachapada de alta gama requiere múltiples procesos de lijado (arena gruesa, arena fina) para mejorar la suavidad de la superficie.